金剛砂磨料磨粉制作流程£º

¡¡¡¡金剛砂磨料磨粉制作流程£º

¡¡¡¡金剛砂原塊自干燥工序以后到成品包裝£¬經(j¨©ng)歷許多工藝環(hu¨¢n)節£¬其中分組篩選到分號篩選流程比較順當¡£從分號篩選到磁選£¬因為粒度號很多£¬不可能每號配置一臺磁選機£¬于是運輸過(gu¨°)程就相當復雜¡£這就提出了能否采用先磁選后分組篩分¡ª¡ª分號篩分¡ª¡ª過(gu¨°)大粒¡ª¡ª檢查包裝這樣的工藝流程£¬使工藝過(gu¨°)程順流而下£¬從而可減少許多復雜運輸工作量的問(w¨¨n)題¡£實(sh¨ª)驗證明£¬經(j¨©ng)過(gu¨°)化學(xu¨¦)處理的綠碳化硅£¬25#~180#混合粒度£¬磁選前磁性物含量為0.37%£¬磁選后磁性物含量為0.163%£¬混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢£¬為每小時(sh¨ª)2.16噸£¬這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應£¬但略低于全部分號篩合計的總篩分速度¡£混合粒度磁選后篩出的各號砂子的磁性物含量£¬從0.085%到0.168%不等£¬與同期單一粒度磁選產(ch¨£n)品的磁性物含量0.0685~0.218%相比£¬屬相同水平¡£因此可以肯定£¬把磁選機裝在分組篩之前£¬是可行的的工藝改革方案¡£

¡¡¡¡過(gu¨°)大粒工序與分號篩分直接聯(li¨¢n)結起來(l¨¢i)也是有可能的¡£根據過(gu¨°)大粒時(sh¨ª)所用篩網(w¨£ng)£¬其篩號已經(j¨©ng)相應地比分號篩分時(sh¨ª)所用的網(w¨£ng)大兩個(g¨¨)號£¬于是£¬過(gu¨°)大粒時(sh¨ª)單位篩面積上的生產(ch¨£n)能力£¬遠遠大于分號篩分時(sh¨ª)的生產(ch¨£n)能力¡£只要在2500毫米長(ch¨¢ng)篩框上分出一段£¬例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網(w¨£ng)£¬后一段500毫米或700毫米裝過(gu¨°)大粒用篩網(w¨£ng)£¬篩分前段取其篩上物£¬到后段使之轉入過(gu¨°)大粒篩網(w¨£ng)而成篩下物(過(gu¨°)大粒篩網(w¨£ng)的技術(sh¨´)要求與前述相同)£¬這就可以保證產(ch¨£n)品中的最大粒為0.圖15-18就是這種兩用篩框的結構原理圖¡£這種方式£¬從原理上經(j¨©ng)試驗證明是行得通的£¬但尚缺乏大?#21487;?#29986;(ch¨£n)的驗證¡£如果做深入的工作£¬實(sh¨ª)現篩選¡¢磁選工藝流程的工藝改革£¬將使砂子一直順流而下£¬中間再也不需要有轉運的環(hu¨¢n)節£¬流程大為簡(ji¨£n)化£¬其意義是相當大的¡£至于磁選后的每個(g¨¨)工序中不許再有磁性物混入的問(w¨¨n)題£¬由于可選用的經(j¨©ng)濟而耐用的材料很多£¬因而不難解決¡£

¡¡¡¡也有采用把磁選放在分組篩分之后¡¢分號篩之前的工藝流程£¬?#27492;?#35586;分組磁選的工藝流程¡£長(ch¨¢ng)期生產(ch¨£n)實(sh¨ª)踐證明£¬在磁選除鐵方面不成問(w¨¨n)題¡£但若分號篩選之后不進(j¨¬n)行最后篩分£¬在篩選工藝上說(shu¨­)是不夠嚴密的£¬大規模生產(ch¨£n)時(sh¨ª)未必能保證成品中最大粒的百分率為零¡£